ning talablarisilliqlash kamariqum kamarining substratini ishlab chiqarish jarayoni, abraziv, biriktiruvchi va qum zichligi juda qattiq va qum kamarining muddatidan oldin tugashi ko'pincha noto'g'ri foydalanish tufayli yuzaga keladi. Quyida biz bir nechta tipik muammolarni tahlil qilamiz.
1. Yelimli qopqoq:
Metall material qatlami abraziv chiqib ketish tomonida qoplanganida, ya'ni yopishqoq qopqoq paydo bo'ladi. Bu vaqtda silliqlash kamarining yuzasi yaltiroq bo'ladi va qo'l silliq bo'ladi. Yopishqoq qopqoqlar asosan yuqori quvvatga ega bo'lgan metall materiallarda, ayniqsa qattiq va qattiq materiallarda uchraydi.
- Qopqoqlarning yopishqoqligining asosiy sababi silliqlash bosimining etarli emasligi hisoblanadi. Qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun bosimning etarli emasligi abraziv zarrachalarni ishlov beriladigan qismga kesishni qiyinlashtiradi va abraziv zarrachalarning sinishi va o'tkirlashishi qiyin.
Yumshoq aloqa g'ildiragi yoki press plitasi, hatto etarlicha yuqori silliqlash bosimi bilan birlashtirilgan bo'lsa ham, uni jiddiy ravishda yiqitadi va abraziv zarralarni ishlov beriladigan qismga bosish qiyin.
- Yuqori kamar tezligi, shuning uchun etarli vaqt silliqlash sohasida abraziv zarralar, ish qismi chuqur yupqalash ichiga kesib, va jiddiy isitish.
Yopishqoq qopqoqning sabablari keng qamrovli va yechim ham keng qamrovli, ya'ni tegishli aloqa g'ildiragi yoki bosim plitasi, etarlicha yuqori silliqlash bosimi va kam tasma tezligi muammoning asosiy echimlari hisoblanadi. Albatta, o'z-o'zidan keskinlashtiruvchi yaxshi abrazivni tanlash ham kerak.
2. To‘mtoq:
Silliqlash jarayonida, barcha abraziv zarralar hali ham mavjud bo'lsa-da, aniqlik allaqachon juda yomon. Bu to'mtoq kiyish tufayli abraziv chiqib ketish chetiga tufayli, bu hodisa zerikarli deb ataladi. Oddiy to'mtoqlik - bu kamarning ishlash muddati tugashi va shubhasiz, biz bu erda nazarda tutilgan "to'mtoq" asosan abraziv zarrachalar hali iste'mol qilinmagan kamarni noto'g'ri tanlash yoki ishlatishdan kelib chiqadi.
Yumshoq aloqa g'ildiragi yoki press plitasi abraziv zarralarni ishlov beriladigan qismga kesishni qiyinlashtiradi, natijada tekis chekka hosil bo'ladi.
Silliqlash bosimining yo'qligi, shuningdek, abraziv kamarni xiralashtirishi oson va abrazivning o'zini keskinlashtirish qiyin.
Ish qismi qattiq bo'lsa, qum kamarini tanlash mos kelmaydi yoki qum kamarining tezligi yuqori va ishlov beriladigan qismni kesish qiyin va zerikarli.
Qum kamarining g'ayritabiiy aşınması qum kamarining xizmat qilish muddatiga jiddiy ta'sir qiladi va ishlov berish narxini sezilarli darajada oshiradi, shuning uchun uni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
3. Bloklangan:
Abrasiv kesuvchi qirra to'liq to'mtoq bo'lgunga qadar abraziv bo'shliq tezda qoplanadi va chiplar bilan to'ldiriladi, shuning uchun abraziv kamar kesish qobiliyatini yo'qotadi.
Bloklanishning ko'plab sabablari bor, asosan noto'g'ri foydalanish, qayta ishlangan materiallar va silliqlash kamarini tanlash:
-- Aloqa g'ildiragi yoki press plitasi juda yumshoq bo'lib, abraziv zarrachalarni ishlov beriladigan qismga kesish qiyin, abraziv kamar asosan silliqlash holatida va ishqalanish tufayli ishlov berish joyining harorati isitiladi. , shuning uchun chiplar abraziv kamarga "payvandlanadi", bu esa blokirovkaga olib keladi. Yechim qattiq aloqa g'ildiragi va bosim plitasi bo'lishi kerak, yoki tepalik tishli orqaga ega bo'lgan aloqa g'ildiragi va bosim plitasi bo'lishi kerak va kichik diametrli aloqa g'ildiragi ham ishlatilishi mumkin.
- Tasmaning yuqori tezligi, shuningdek, abraziv zarrachani ishlov beriladigan qismga samarali ravishda kesib tashlashni qiyinlashtiradi, xuddi shunday blokirovka va ish qismi kuyishi sodir bo'ladi, bu vaqtda kamar tezligini kamaytirish kerak.
-- Qayta ishlangan material juda yumshoq (alyuminiy, mis va boshqa rangli metallar kabi) osonlik bilan qum kamarining sirtini blokirovka qilishga olib keladi, eritma quyidagicha bo'lishi kerak: siyrak qum kamaridan foydalanish; Pürüzlülük talabini qondirish sharti bilan, qo'pol donli qum kamari qabul qilinadi. Kattaroq mo'rtlikka ega bo'lgan silikon karbidli abraziv kamar qabul qilinadi. Yog'larni ishlatish kabi silliqlash qo'shimchalarini qo'shish usuli qabul qilinadi.
Oson tiqilib qoladigan materiallarni qayta ishlash yuzasi silliqdir va yog 'va qo'pol zarracha o'lchami kabi chizishlarga olib kelishi oson bo'lgan abraziv kamar bunday materiallar uchun ishlatilmaydi va yaxshi chipga ega bo'lgan ultra qoplangan abraziv kamardan foydalanish kerak. olib tashlash va tiqilib qolishga qarshi ishlash.
Ikkinchidan, silliqlash kamarining og'ishini nazorat qilish:
Qum kamarining sifati va xizmat qilish muddatiga og'ish ta'sir qilishning kalitidir, qum kamarining kuchlanishi va sozlash mexanizmining asossiz dizayni, qum kamarining og'ishi va urish fenomeni jiddiy bo'lishiga olib keladi, shuning uchun ishlov berish sifati belgilangan jarayon talablariga javob bera olmaydi. va qum kamarining normal xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi, qum kamar juda qisqa vaqt ichida buziladi va parchalanadi. Shu sababli, qo'llab-quvvatlash ramkasini quyish, uzatish va sozlash mexanizmini samarali va oqilona model tanlash yaxshi ishlov berish natijalarini olish va qum kamarining xizmat muddatini samarali uzaytirish uchun kalit hisoblanadi.
Beshta, silliqlash kamarining qo'shma sinishi sabablari:
1. Yelim yetarli emas; 2. Qisqa bosim vaqti va haroratning etarli emasligi; 3. Katta kuchlanish, tekis ajinlar; 4. Transmissiya mexanizmi zaif barqarorlik va asossiz dizaynga ega.
Olti, qum kamari umumiy muammolar va echimlardan foydalanadi.
Krep ishlaydigan qum kamar mashinasi, yirtib tashlash, yugurish
-- Qum kamarining aylanasi mos yoki yoʻqligini tekshirib koʻring (atrofdagi tolerantlik diapazoni odatda plyus yoki minus 5 mm);
-- Qum kamarining silindrsimonligi (ikki uchi orasidagi aylana farqi) juda katta yoki yoʻqligini tekshiring (odatda ikki uchi orasidagi aylana farqi 5 mm dan kam);
-- Qum kamarining buzilganligini tekshiring. Oddiy tekshirish usuli: qum kamarini tekis erga yoyib, qum kamarining uchi ikki tomonga tekislanadi, boshqa uchi buzilgan yoki yo'qligini ko'ring;
-- Drayv g'ildiragi, silliqlash plitasi yostig'i va ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismda begona narsalar bor-yo'qligini, kontakt g'ildiragi parallel yoki yo'qligini, transmissiya mili deformatsiyalanganligini yoki haydovchi g'ildiragi jiddiy eskirganligini tekshiring.
-- Ish qismining kesish miqdori talablarga javob berishini tekshiring.
