Abrazivsilliqlash kamarisilliqlash abraziv kamar silliqlash asbobining maxsus shakli bo'lib, uni kuchlanish mexanizmi yordamida va uni yuqori tezlikda harakatlantirish uchun haydash g'ildiragi va ma'lum bir bosim ostida abraziv kamar va ishlov beriladigan qismning yuzasi bilan aloqa qiladi. silliqlash ishlov berishning butun jarayoni.
Keng ma'noda, bilaguzuk silliqlash va silliqlash g'ildiragi silliqlash ham yuqori tezlikda harakatlanuvchi "mikro-qirrali kesish asboblari" ning kümülatif ta'siridir - mikro kesish zarralarini shakllantirish, shuning uchun silliqlash mexanizmi taxminan bir xil. Shu bilan birga, abraziv kamarning o'zi turli xil kompozitsion xarakteristikalar va foydalanish rejimi tufayli, abraziv kamar silliqlash silliqlash mexanizmida ham, keng qamrovli silliqlash ko'rsatkichlarida ham silliqlash g'ildiragini silliqlashdan farq qiladi.
Ishlash:
1) silliqlash g'ildiragi qattiq kontaktli silliqlashdir
Aşındırıcı zımpara kamarini silliqlash elastik kontaktli silliqlashdir va hatto egiluvchan po'lat aloqa g'ildiraklari holatida ham, chunki abraziv kamarni tashkil etuvchi substrat va bog'lovchi ma'lum darajada egiluvchanlikka ega, kontakt sifatida elastik kauchukdan foydalanish haqida gapirmaslik kerak. ko'p hollarda g'ildirak.
Shu sababli, silliqlash g'ildiragi bilan bir xil surma, shudgorlash va kesish effektlariga qo'shimcha ravishda, ishlov beriladigan qism yuzasida abraziv ekstruziya va plastik deformatsiya, sovuq qatlamning o'zgarishi va sirt yirtig'i va termoplastik oqim ham mavjud. aloqa nuqtasi harorat ortishi ishqalanish sabab bo'ladi. Shuning uchun, bu nuqtai nazardan, kamar silliqlash silliqlash, silliqlash va parlatishning bir nechta funktsiyalariga ega. Shuning uchun ham abraziv kamar silliqlash yuzasi sifati yaxshi.
Boshqa tomondan, qum kamarining elastik silliqlash xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, silliqlash maydonidagi qum tasmasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa uzunligi silliqlash g'ildiragidan kattaroqdir va abraziv zarrachalar soni silliqlashda ishtirok etadi. silliqlash katta va bitta abraziv zarrachadagi yuk kichik va bir xil bo'ladi va abraziv zarrachalarning shikastlanishi kichikdir. Butun abraziv kamarning aşınma nisbati (olib tashlangan silliqlash materiali miqdorining abraziv kamarning abraziv don iste'moliga nisbati silliqlash nisbati deb ataladi va silliqlash nisbatining o'zaro nisbati aşınma nisbati deb ataladi) ancha kichikdir. silliqlash g'ildiragi.
2) silliqlash g'ildiragining silliqlash yuzasida silliqlash donalarining taqsimlanishi tartibsiz
Bu juda tartibsiz, haqiqiy silliqlashda abraziv zarralar katta salbiy old burchak, kichik orqa burchak yoki hatto salbiy orqa burchak bilan kesiladi va kesish shartlari juda yomon. Abrasiv kamar har xil, abraziv kamar maxsus ishlab chiqarilgan, abraziv zarrachaning geometriyasi ko'pincha delta tanasi shaklida bo'ladi va asosan elektrostatik qum ekish kabi bir qator ilg'or jarayonlar bilan amalga oshiriladi. Aşındırıcı zarrachaning o'lchami va taqsimoti bir xil bo'lib, kontur yaxshi va o'tkir qirrasi qum kamarining substrat yuzasiga ekish shaklida tashqi tomonga, yopishqoq qatlamning ko'proq qismlarini ochib beradi. Shuning uchun, abraziv kamar abraziv g'ildirakdan ko'ra o'tkirroq, kesish sharoitlari yaxshiroq, silliqlash paytida materialning deformatsiyasi kichik, kesish tezligi yuqori, silliqlash kuchi va natijada silliqlash issiqligi kichik va silliqlash harorati past.
3) silliqlash g'ildiragi bog'lovchi bilan to'ldirilgan
Juda kam joy bor. Aşındırıcı zımpara zarralari orasidagi ko'krak qafasi bo'shlig'i odatda silliqlash g'ildiragidan kamida 10 baravar katta va abraziv donning teng balandligi yaxshi, shuning uchun abraziv kamar zarralarini samarali kesish maydoni katta, kesish qobiliyati kuchliroqdir. silliqlash g'ildiragi va abraziv chiplar istalgan vaqtda to'g'ridan-to'g'ri olib tashlanishi mumkin, kamdan-kam hollarda ishqalanish va isitishni oshirmasdan, abraziv kamar yuzasida tiqilib qolishga olib keladi va silliqlash zonasi harorati past bo'ladi.
4) Qum kamarining perimetri
Dizayn nuqtai nazaridan, u silliqlash g'ildiragining atrofidan ancha oshib ketishi mumkin, bu esa abraziv kamarni silliqlash paytida nafaqat yaxshi issiqlik tarqalish chizig'iga ega bo'lishiga, balki abraziv kamarning to'xtatilgan qismiga (ya'ni qismi) ham ega bo'lishiga imkon beradi. aloqa g'ildiragi, qisish g'ildiragi, silliqlash plitasi va boshqalar bilan aloqada bo'lmagan) ish paytida, abraziv tasma ustidagi abraziv tayoq tabiiy ravishda silkitilishi mumkin, bu esa abraziv zarrachalar bilan to'ldirilgan hodisani yanada kamaytiradi. Bu ishqalanish issiqligini pasaytiradi, bu ham kamarning past silliqlash haroratining sababidir.
Ko'rinib turibdiki, abraziv kamar silliqlashning qayta ishlash mexanizmi abraziv kamar silliqlash mexanizmini tahlil qilish va tushunish uchun nazariy asos va asosiy boshlang'ich nuqtasi bo'lgan abraziv kamar silliqlash bilan bir xil va undan farq qiladigan murakkabroq shakldir.
Tasmani silliqlash kamar yuzasida joylashgan ko'p sonli vertikal yo'naltirilgan abraziv chiqib ketish qirralari bilan amalga oshiriladi. Har bir abraziv zarrachani mikro vosita sifatida ko'rib chiqish mumkin, shuning uchun bu bitta abraziv zarrachalarning silliqlash jarayonini o'rganish butun abraziv kamar silliqlashni o'rganishning asosidir.
Mikroskopik nuqtai nazardan, silliqlash kamarining yuzasida abraziv zarralar quyidagicha: pichoqning uchi dumaloq, qirrasi esa to'mtoq yoki to'mtoq.
Dumaloq kesish vositasi. Yoyning radiusi bir necha mikrondan o'nlab mikrongacha, o'lcham esa abraziv zarrachaning materiali va zarracha hajmiga bog'liq. Abraziv zarrachalarning bu geometrik xususiyatlari tufayli silliqlashda kesish chuqurligi kichik (chip qalinligi yupqa), odatda taxminan {0}}.005 ~ 0,05 mm. Shuning uchun, abraziv chiqib ketish qirralarning katta qismi katta salbiy old burchak ostida ish qismini kesish uchun ishlatiladi. Bu dastgohni kesish jarayoni bilan bir xil bo'lib, ishlov beriladigan material abraziv chiqib ketish tomonining ekstruziyasi va ishqalanishi ostida chiplarga deformatsiyalanadi va ishlov berish yuzasi hosil bo'ladi. Aşındırıcı kamarning elastik aloqa xususiyati abraziv chiqib ketish qirrasini kesish jarayonini taxminan to'rt bosqichga bo'linadi: ekstruziya, siljish, shudgorlash va kesish. Dastlab, abraziv zarralar ishlov beriladigan qismga siqib chiqadi, chunki kesish chuqurligi abraziv pichoq uchi radiusidan kamroq bo'lib, katta salbiy old Burchakni hosil qiladi, ish qismi yuzasi faqat elastik deformatsiyaga ega. Kesish chuqurligining oshishi bilan ish qismi yuzasiga abraziv zarrachalarning bosimi asta-sekin ortadi va ishlov beriladigan qismning yuzasi elastik deformatsiyadan plastik deformatsiyaga o'ta boshlaydi. Abraziv zarrachalar siqilishda davom etadi, ishqalanish kuchayadi, termal kuchlanish keskin kuchayadi va ishlov beriladigan qismning yuzasida oluklar haydaladi va metall sirg'alib, oluklarning har ikki tomoniga chiqib ketadi. Ish qismi materialining plastik deformatsiyasi ortib bormoqda. Kesish chuqurligi o'sishda davom etar ekan, surilgan metall qatlam sezilarli darajada sirg'alib ketdi. Bosish bosimi ish qismi materialining kuchidan oshib ketganda, chip oldingi asbob yuzasidan oqib chiqadi va ishlov beriladigan qism yuzasidan kesiladi. Barcha silliqlash jarayonida abraziv kesish jarayonining to'rt bosqichining nisbati ham boshqacha.
Abrasiv bantli silliqlashning sirt hosil qilish printsipi
Silliqlash jarayoni metallni kesish uchun abraziv kesish jarayoni bo'lib, u dastgohni kesish bilan bir xil, silliqlash metall ham elastik deformatsiya, plastik deformatsiya, chiqib ketish shakllanishi va boshqa jarayonlarni boshdan kechiradi va juda ko'p silliqlash kuchi va silliqlash issiqlik hosil bo'ladi. Silliqlash jarayonida abraziv zarralarning turli shakli va taqsimlanishi tufayli abraziv kamar yuzasida haqiqiy samarali abraziv zarralar abraziv zarrachalarning umumiy sonidan kamroq. Shuning uchun, bir vaqtning o'zida, abraziv zarrachalarning metallga ekstruziya, siljish, shudgorlash va kesish harakatlarining o'lchamlari har xil bo'lib, natijalar har xil bo'ladi. Hatto bir xil abraziv zarrachaning turli qismlari va bir xil qism turli xil ishlov berish vaqtlarida turli rol o'ynaydi. Ko'rinib turibdiki, qum kamarini silliqlash juda murakkab. Xususan, abraziv chiqib ketish qirrasining salbiy old burchagi kesish jarayoni, chiqib ketish sharoitlari juda yomon, har bir bosqichda kuchli ekstruziya silliqlash yuzasini jiddiy plastik deformatsiyaga olib keladi va metallning ko'p miqdordagi plastik deformatsiyasiga olib kelmaydi. chip chiqishi, lekin hali ham ishlov berilgan sirtda saqlanib qoladi, shuning uchun ishlov berilgan sirtning qattiqlashuv fenomeni jiddiy va qoldiq stress katta. Aşındırıcı zarrachaning yuqori tezlikda harakatlanishi va abraziv zarrachaning to'mtoq chiqib ketish tomoni tufayli silliqlash zonasida ko'proq ishqalanish va elastik va plastik deformatsiyaga olib keladi va silliqlash jarayonida ko'proq issiqlik hosil bo'ladi, natijada silliqlash zonasida ishlov beriladigan qismning sirt haroratining ko'tarilishi, bu ishlov beriladigan qismning sirt qatlamining o'zgarishiga olib keladi. Ayniqsa, kamarning abraziv aşınması jiddiy bo'lsa, silliqlash ishqalanishi kuchayadi va katta miqdorda silliqlash issiqligi hosil bo'ladi, bu ishlov beriladigan qismning sirt harorati keskin ko'tarilishiga olib keladi, natijada sirt metallida tashkiliy o'zgarishlar yuz beradi (masalan, kuyishlar, yoriqlar, termal stress va boshqalar). Bu abraziv kamar silliqlashdan foydalanish ba'zan ishlov beriladigan qismning sirtini yoqib yuborishining sabablaridan biridir.
Xulosa qilib aytganda,
Tasmani silliqlash mexanizmini quyidagicha umumlashtirish mumkin:
Aşındırıcı kamar yuzasida abraziv zarralarning bir xil taqsimlanishi, yaxshi kontur, ochiq o'tkir qirrasi va o'tkir chiqib ketish qirrasi tufayli, kesish sharoitlari silliqlash g'ildiragiga qaraganda yaxshiroqdir, shuning uchun silliqlash zarralari katta shudgorlash va kesish effektlariga ega. abraziv kamarning silliqlash jarayonida, shuning uchun materialni olib tashlash tezligi yuqori va samaradorlik yuqori.
Taxminan 30 yillik rivojlanishdan so'ng, abraziv kamar silliqlash nisbatan to'liq va o'z-o'zidan shakllanadigan yangi ishlov berish texnologiyasiga aylandi. Yuqori qayta ishlash samaradorligi, keng qo'llash diapazoni, kuchli moslashuvchanligi, foydalanishning arzonligi, xavfsiz va qulay ishlashi va boshqalar tufayli foydalanuvchilar tomonidan ma'qullanadi. Xorijiy mamlakatlarda abraziv kamarni silliqlash texnologiyasi katta yutuqlarga erishdi, uni qayta ishlash ob'ektlari va qo'llash sohalari tobora kengayib bormoqda, u deyarli barcha muhandislik materiallarini qayta ishlay oladi, umumiy kundalik hayot asboblaridan tortib keng miqyosli aerokosmik uskunalargacha qo'llanilmaydi, va sezilarli iqtisodiy foyda olishning muhim vositasiga aylandi. Qayta ishlash texnologiyasi sifatida unga ko'proq e'tibor qaratildi va tez rivojlandi, chunki u quyidagi muhim xususiyatlarga ega:
Aşındırıcı kamar silliqlash - elastik silliqlashning bir turi, turli xil kompozit ishlov berish texnologiyasini silliqlash, silliqlash, parlatish.
Abraziv kamar abraziv g'ildirakka qaraganda kuchli kesish qobiliyatiga ega, shuning uchun uning silliqlash samaradorligi juda yuqori. Abraziv tasmali silliqlashning yuqori samaradorligi uning yuqori kesish tezligida, silliqlash nisbatida (ish qismi og'irligining abraziv aşınma og'irligiga nisbati) va dastgohning quvvatidan foydalanishda namoyon bo'ladi. Hozirgi vaqtda ma'lum bo'lgan bilaguzuk silliqlashning po'latdan olib tashlash tezligi 700 mm3 / mm · s ga yetdi, hatto burish yoki frezalashdan ham ko'proq. Tasmaning silliqlash nisbati silliqlash g'ildiragidan ancha yuqori, 300: 1 yoki hatto 400: 1 gacha, silliqlash g'ildiragi esa faqat 30: 1. Abraziv kamar silliqlash mashinasining quvvatdan foydalanish darajasi, abraziv kamar silliqlashning dastlabki rivojlanishiga qadar, boshqa dastgoh asboblaridan oldin 80% ga yetdi va hozirda abraziv silliqlash mashinasining atigi 52% bilan solishtirganda 96% ga yetdi. , frezalash mashinasi 57%, torna 65%, shuning uchun abraziv bantli silliqlash hali ham yaxshi energiya tejovchi qayta ishlash texnologiyasidir.
Aşındırıcı kamar silliqlash ish qismi sirt sifati yuqori. Bir nechta silliqlash, silliqlash va parlatish rollariga qo'shimcha ravishda, buning sababi:
Silliqlash g'ildiragi silliqlash bilan solishtirganda, abraziv kamar silliqlash "sovuq silliqlash" deb ataladi, ya'ni silliqlash harorati past va ishlov beriladigan qismning sirtini yoqish va boshqa hodisalar oson emas.
Abraziv kamar silliqlash tizimi past tebranish va yaxshi barqarorlikka ega.
Qum kamarining engil og'irligi tufayli silliqlash jarayoni strukturasi tizimining muvozanat holatini nazorat qilish oson va barcha aylanadigan qismlar (masalan, aloqa g'ildiragi, qo'zg'aysan g'ildiragi, kuchlanish g'ildiragi va boshqalar) eskiradi. minimal va silliqlash g'ildiragi kabi dinamik nomutanosiblik omillari bo'lmaydi.
Bundan tashqari, qum kamarining elastik silliqlash effekti silliqlash paytida hosil bo'lgan tebranish va zarbani sezilarli darajada kamaytirishi yoki o'zlashtirishi mumkin.
Silliqlash tezligi barqaror va kamarni haydash g'ildiragi silliqlash g'ildiragi bilan bir xil bo'lmaydi, diametri qanchalik kichik bo'lsa, tezlik sekinroq bo'ladi.
Aşındırıcı kamar silliqlash ish qismining yuqori sirt sifati asosan kichik sirt pürüzlülüğünde, yaxshi qoldiq stress holatida va sirtda mikro yoriqlar yoki metallografik tuzilmaning o'zgarmasligida namoyon bo'ladi.
Sirt pürüzlülüğü nuqtai nazaridan, abraziv kamar silliqlash oyna silliqlash effektiga erishish uchun Ra {0}}.01 mm ga yetdi va Ra0,1 mm yoki undan ko'p pürüzlülük qiymati uchun bu juda ko'p. erishish oson.
Aşındırıcı kamar silliqlash ish qismi yuzasida qoldiq kuchlanish asosan siqish kuchlanishidir va uning qiymati odatda -60~-5Kg/mm² ni tashkil qiladi, silliqlash g'ildiragi esa asosan tortishish kuchlanishidir, shuning uchun abraziv kamar silliqlash ishlov beriladigan qismning sirtini mustahkamlash va ish qismining charchoq kuchini yaxshilash uchun juda qulay.
Abraziv kamarni silliqlash aniqligi yuqori. Qum kamarini ishlab chiqarish sifati va qum lentasini silliqlash mashinasining ishlab chiqarish darajasi yaxshilanganligi sababli, qum tasmasini silliqlash allaqachon nozik va o'ta nozik ishlov berish qatoriga kirdi va eng yuqori aniqlik 0 dan kamroq darajaga yetdi. .1 mm.
Tasmani silliqlash narxi past. Bu asosan quyidagilarda namoyon bo'ladi:
Abrasiv silliqlash kamarini silliqlash uskunasi oddiy. Silliqlash g'ildiragi maydalagich bilan taqqoslaganda, abraziv kamar silliqlash mashinasi ancha sodda, chunki abraziv kamarning og'irligi engil, silliqlash kuchi kichik, silliqlash jarayonida tebranish kichik va dastgohning qattiqligi va mustahkamligi talablari. silliqlash g'ildiragi maydalagichidan ancha past.
Aşındırıcı zımpara kamarini silliqlash oson ishlaydi va kamroq yordamchi vaqt. Qo'lda yoki motorli kamar silliqlash bo'ladimi, operatsiya juda oddiy. Sozlash qumini almashtirishdan tortib, ishlov beriladigan buyumni qisishgacha, barchasini juda qisqa vaqt ichida bajarish mumkin.
Aşındırıcı kamar silliqlash nisbati katta, mashina quvvatidan foydalanish darajasi yuqori va kesish samaradorligi yuqori.
Bu bir xil og'irlik yoki hajmdagi materialni olib tashlash uchun asbob va energiya xarajatlarini kamaytiradi va qisqaroq oyoq izini beradi.
Tasmani silliqlash juda xavfsiz, past shovqin va chang va nazorat qilish oson, yaxshi ekologik foyda.
Qum kamarining o'zi juda engil bo'lgani uchun, u singan taqdirda ham, shikastlanish xavfi yo'q. Tasmani silliqlash silliqlash g'ildiragi kabi jiddiy emas, ayniqsa quruq silliqlashda, silliqlash chiplari asosan ishlov beriladigan qismning materialidir va changni qayta tiklash va nazorat qilish oson. Kauchuk aloqa g'ildiragi ishlatilganligi sababli, abraziv kamar silliqlash silliqlash g'ildiragi sifatida ishlov beriladigan qismga qattiq ta'sir ko'rsatmaydi, shuning uchun ishlov berish shovqini juda kichik, odatda<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Abrasiv silliqlash kamarini silliqlash jarayoni moslashuvchan va moslashuvchan. Bu quyidagicha namoyon bo'ladi:
Bantli silliqlash tekislik, ichki, tashqi doira va murakkab sirtni silliqlash uchun osongina ishlatilishi mumkin. Funktsional komponent sifatida abraziv kamar silliqlash boshi qurilmasini loyihalash, silliqlashdan keyin torna dastgohiga o'rnatilishi mumkin, shuningdek, ishlatiladigan planerga o'rnatilishi mumkin, shuningdek, turli xil maxsus silliqlash mashinalarida ishlab chiqilishi mumkin. Aşındırıcı kamar silliqlashning bu xususiyatidan foydalanib, ba'zi qiyin qismlarni osonlikcha hal qilish mumkin, masalan, ultra uzun, o'ta katta mil va tekis qismlarni nozik ishlov berish.
Qum kamarining asosiy materiallari, abraziv moddalar va bog'lovchilar turli xil foydalanish ehtiyojlarini qondirishi mumkin bo'lgan katta tanlov oralig'iga ega. Qum kamarining don hajmi, uzunligi va kengligi ham turli xil xususiyatlarga ega va rulon va halqa kabi turli xil shakllar mavjud.
Xuddi shu ish qismi uchun abraziv kamar silliqlash turli xil silliqlash usullari va texnologik tuzilmalar bilan ishlov berilishi mumkin.
Tasmali silliqlash keng ko'lamli dasturlarga ega
Abrasiv kamarning yuqori silliqlash ko'rsatkichi va moslashuvchan jarayon xususiyatlari uning kundalik hayotdan hayotning barcha jabhalarini sanoat ishlab chiqarishiga, deyarli barcha sohalarda abraziv kamar silliqlashiga qadar juda keng qo'llanilishini aniqlaydi. Uni qo'llash shakllarining xilma-xilligi va keng assortimenti boshqa ishlov berish usullari bilan taqqoslanmaydi. U namoyon bo'ladi:
Tasmani silliqlash deyarli har qanday muhandislik materialini maydalashi mumkin. Silliqlash g'ildiragi qayta ishlanishi mumkin bo'lgan materiallarga qo'shimcha ravishda, mis, alyuminiy kabi rangli metallarni va yog'och, teri va plastmassa kabi metall bo'lmagan yumshoq materiallarni ham qayta ishlashi mumkin. Xususan, abraziv tasmali silliqlashning "sovuq holati" silliqlash effekti uni issiqlikka chidamli va silliqlash qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda yanada noyob qiladi.
Tasmani silliqlash yuqori sirt sifati va aniqlik talablari bilan ish qismlarining turli shakllarini qayta ishlashi mumkin. Tasmani silliqlash nafaqat ishlov beriladigan qismning umumiy tekis, ichki va tashqi yumaloq yuzasini qayta ishlay olmaydi, balki sirt sifati va aniqlik talablarini qayta ishlash uchun yuqori samaradorlik bilan yuqori katta yoki shaklli qismlarga ega. Masalan:
Katta maydon plitasining jilolanishi.
Silliqlash g'ildiragining maksimal kengligi atigi 1000 mm, qumli kamar esa 2500 mm dan ortiq bo'lishi mumkin. Ma'lum bo'lgan eng keng tarmoqli maydalagich 4900 mm qum o'tkazish qobiliyatiga ega. Haqiqiy foydalanishda qum kamarini silliqlashning umumiy ishlov berish kengligi 50 ~ 2000 mm, ishlov berish qalinligi esa 0,4 ~ 150 mm. Uning unumdorligi soatiga 1000 m2 gacha. Ushbu turdagi keng abraziv kamar silliqlash po'lat plitalar, zanglamaydigan po'lat plitalar, kremniy po'lat plitalar, alyuminiy plastinka, mis plastinka, zarrachalar, kontrplak, o'rta zichlikdagi tolalar, teri, izolyatsiyalash plitasi, keramik plitalar va aerokosmik uskunalar, kemalar va boshqalarda keng qo'llanilishi mumkin. yadro fizikasi tadqiqot uskunalari katta plitalarning sirtini qayta ishlashning turli xil yuqori aniqligi va past pürüzlülüğünde ishlatiladi. Dvigatel vites qutisining kesimi kabi intervalgacha tekislikni nozik ishlov berish, shuningdek, keng qumli kamar silliqlash bilan ham shakllantirilishi mumkin va an'anaviy frezalash va rejalashtirish yuzasiga qaraganda yaxshiroq muhrlanishni ta'minlashi mumkin.
Metall chiziq yoki simni uzluksiz parlatish
Keng abraziv bantli silliqlashning rivojlanishi tufayli, nozik chiziq butun kenglikda bir xil silliqlash shartlariga ega bo'lib, mahalliy kuch juda katta emas, natijada stress deformatsiyasiga olib keladi, shuning uchun sovuq bog'langan po'lat chiziqning yuzasi, mis, alyuminiy tasma va boshqa qotishma chiziq abraziv kamar bilan uzluksiz abraziv silliqlash uchun javob beradi. Qayta ishlash kengligi 600~2100mm, ishlov berish qalinligi 0,1~2,2mm, sirt pürüzlülüğü 3,2~0,1mm va chiziqli ishlash tezligi 3~ 80m/min. Planetar bilaguzuk silliqlash zanglamaydigan po'latdan yoki boshqa materiallardan haddelenmiş simlarni parlatish uchun juda samarali va tejamkor ishlov berish usulini ta'minlaydi. Ma'lum bo'lgan simli polishing diametri 0,8 ~ 20 mm. Uzluksiz ishlash tezligi 6 ~ 150 m / min.
Katta uzunlik-diametr nisbati bilan ish qismini ichki va tashqi dumaloq parlatish.
Zamonaviy sanoatda turli xil yirik milya ish qismlarining tashqi dumaloq yuzasini va uzunlik va diametrning katta nisbati bo'lgan quvur ish qismlarining ichki dumaloq yuzasini qayta ishlash uchun abraziv kamar silliqlashdan foydalanish juda qulay. Umuman olganda, katta standart uskunaga kamar silliqlash moslamasini qo'shish orqali erishish mumkin. Katta partiyalar uchun maxsus abraziv bantli maydalagichdan foydalanish mumkin. Katta generator rotori, rulon, qog'oz quritgich va tashqi doira va silindrning boshqa ish qismlari, neft quvurlari, bosimli idishlar va ichki doira sirtini qayta ishlashning boshqa ish qismlari kabi.
Murakkab shaklli ish qismlarini silliqlash.
Egri sirtli ish qismini shakllantirish va silliqlash qiyin. Biroq, qum kamarining moslashuvchanligi yordamida har qanday murakkab sirtlarni osonlik bilan qayta ishlash mumkin. Egrilik radiusi atigi 3 mm bo'lgan ichki burchaklar ham qum kamari bilan sayqallanishi mumkin. Samolyot dvigatellari choyshablari, turbina pichoqlari, navigatsiya pichoqlari, kondensator chiroqlari kosalari, nometall, dasturxon, tutqichlar, suv isitish moslamalari va boshqalar kabi yuqori samaradorlik va yuqori sifatli abraziv ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin.
Aşındırıcı silliqlash kamarini silliqlash uskunalari turli shakl va navlarga ega. U turli xil umumiy maqsadli kamar silliqlash uskunalarida bajarilishi mumkin. Umumiy qum kamar silliqlash uskunalari kichik ko'chma kamar silliqlash mashinasi, universal kamar silliqlash mashinasi, ish stoli kamar silliqlash mashinasi; Katta bo'lganlarga tashqi dumaloq abraziv kamar silliqlash mashinasi, tekis abraziv kamar silliqlash mashinasi, markazsiz abraziv kamar silliqlash mashinasi va ichki dumaloq abraziv kamar silliqlash mashinasi kiradi. Maxsus abraziv kamar silliqlash mashinasi eksantrik mili abraziv kamar nusxa silliqlash mashinasi, sanoat tank abraziv kamar abraziv mashinasi, avtomobil shinalari uchi yuzini abraziv kamar parlatma mashinasi, mototsikl moyi tankining abraziv kamarini parlatish mashinasi, maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan yulduz havzasi soch mashinasi.
