Bu qo'llash uchun juda haqiqiy tuyg'usilliqlash g'ildiraklari. Silliqlash tizimlarini chuqurroq tushunish.
"Grinding King" sizga silliqlash ko'rsatkichlaridan o'ta qattiq abraziv asboblarni ishlab chiqarish usulini tahlil qiladi va faqat formulaga ko'milgan birodarlarga eslatib turadi. Bu uyg'otuvchi qo'ng'iroq bo'lishi mumkin.
Yuqori samarali silliqlash texnologiyasi ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi uchun zarur shart bo'lib, an'anaviy silliqlashning yuqori aniqligi va past samaradorligini qayta ishlash cheklovlarini to'liq hal qiladi.
Yuqori samaradorlik va yuqori aniqlikka ega bo'lish bilan birga, u turli xil materiallar va shakllarni yuqori sirt yaxlitligi bilan qayta ishlash va xarajatlarni kamaytirishi mumkin. Mamlakatimizning hozirgi sharoitida mamlakatimiz mashinasozlik sanoatini qayta ishlash darajasini oshirish va yangi mahsulotlarni o‘zlashtirishni jadallashtirish uchun yuqori samarali silliqlash texnologiyasini tadqiq etish, ommalashtirish va qo‘llashni kuchaytirish katta ahamiyatga ega. Hozirgi vaqtda o'ta qattiq materiallarni qo'llash tobora kengayib bormoqda va yuqori tezlikda va samarali silliqlashni amalga oshirish o'ta qattiq materiallarni va kesish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun afzal qilingan ishlov berish texnologiyasidir. O'ta qattiq abraziv moddalarni qo'llash tufayli, yuqori
Yuqori tezlikli, yuqori quvvatli nozik dastgoh asboblari va raqamli nazorat qilish texnologiyasini ishlab chiqish, yangi silliqlash suyuqligi va silliqlash g'ildiragini kiyinish va boshqa tegishli texnologiyalarni ishlab chiqish, yuqori tezlikda ultra yuqori tezlikda silliqlash va yuqori samarali silliqlashni qo'llash texnologiyasi, silliqlash avtomatizatsiyasi va razvedka texnologiyasini ishlab chiqish, mashinasozlik sohasida yuqori samarali abraziv ishlov berish yaxshi rivojlanish istiqbollari bilan yanada muhim mavqega ega.
rasm
"Tegirmon shohi" : Yuqori samarali silliqlash g'ildiragi yaxshi aşınma qarshilik, yuqori dinamik muvozanat aniqligi, yorilishga chidamlilik, yaxshi damping xususiyatlari, yuqori qattiqlik va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak va uning mexanik kuchi yuqori kesish paytida kesish kuchiga bardosh bera olishi kerak. - samarali silliqlash. Yuqori samarali silliqlash g'ildiraklari korund, silikon karbid, CBN, olmos abrazivdan foydalanishi mumkin. Tegishli bog'lovchi va ilg'or ishlab chiqarish jarayoni sharoitida abraziv asboblarni ishlab chiqarish 125 m / s gacha tezlikda ishlatilishi mumkin.
Mavjud keramik bog'langan silliqlash g'ildiragi suv, yog ', kislota va gidroksidi korroziyaga chidamli bo'lib, to'g'ri geometriyani saqlab turishi mumkin. G'ovaklilik katta, silliqlash tezligi yuqori, mustahkamlik katta, qattiqlik, elastiklik, tebranish qarshiligi yomon, yon kuchga bardosh bera olmaydi, V g'ildiragining silliqlashi < 35m / s, silliqlash mashinasi silliqlash muharriri Sizga aytadiki: bu bog'lovchi eng keng tarqalgan bo'lib, silliqlash va silliqlash iplari, tishli g'ildiraklar, krank mili va boshqalarni shakllantirish uchun mos keladigan turli xil silliqlash asboblariga aylantirilishi mumkin." Bosh muharrir Mill Vang sizga ko'plab keramik bog'lovchilar ekanligini aytadi. endi yuqori tezlik, 50-80m/s uchun qo'llaniladi va ko'plari misollarda qo'llaniladi.
Mavjud qatron aloqasi kuchli va elastik, ta'sirdan qo'rqmaydi va yuqori tezlikda ishlashi mumkin. Bu ishqalanish parlatish ta'siriga ega, ammo uning mustahkamligi va issiqlikka chidamliligi keramik bog'lovchi bilan solishtirganda yomon, kislota va gidroksidi ta'siriga chidamli emas va uning g'ovakliligi kichik va blokirovka qilish oson. V g'ildiragi> 50 m / s yuqori tezlikda silliqlash, gofret silliqlash g'ildiragi yivli silliqlash vositasi old to'sar yuziga, yuqori aniqlikdagi silliqlashga aylantirilishi mumkin.
Noorganik polimer biriktiruvchi silliqlash vositasi yuqori quvvatga ega, shuning uchun u yuqori tezlikda foydalanishga ega, odatda yuqori tezlikda kesish, qo'pol silliqlash, og'ir yuk silliqlash uchun mos keladi; Bundan tashqari, noorganik polimer biriktiruvchi silliqlash ma'lum elastiklikka, bog'lovchining yuqori issiqlikka chidamliligiga va yaxshi silliqlashning o'z-o'zidan keskinligiga ega, shuning uchun an'anaviy qatron biriktiruvchi bilan solishtirganda, silliqlash g'ildiragining o'tkir burchagi yaxshi, shaklni ushlab turish yaxshi, va u ipni silliqlash, silliqlash va o'tkirlash kabi nozik silliqlash uchun ham javob beradi. Aytish mumkinki, noorganik polimer biriktiruvchisi ham keramik abrazivlarning ishlashi, ham qatron abrazivlarining ishlashi va ayni paytda ularning kamchiliklaridan qochadi.
rasm
Noorganik polimer biriktiruvchi abrazivlarni ishlab chiqarish silliqlash va qo'llash tadqiqotlarining nazariy asoslariga asoslanadi va kompozit materiallar tushunchasi abraziv asboblar ishlab chiqarishga kiritiladi va noorganik polimer bog'lovchining fizik kimyosining asosiy tamoyillari (1. Kristal noorganik polimer materiallar kimyosi 2. noorganik polimer materiallarning termodinamiği 3. noorganik polimer materiallarning jarayon dinamikasi) va kompozit materiallarning interfeysi va mustahkamlash va mustahkamlash mexanizmi, xususan, noorganik polimer aloqalarini yangi ishlab chiqarishda qo'llash haqida gapiriladi. , yuqori samaradorlik, maxsus, og'ir yuk kuchi va nozik abraziv moddalar. Ushbu ilg'or texnologik texnologiya ba'zi asbob-uskunalar sanoati tomonidan asta-sekin o'zlashtirilgan bo'lsa-da, hali ham jiddiy umumlashtirilishi va hal qilinishi kerak bo'lgan ba'zi o'ziga xos muammolar mavjud.
Quyida noorganik polimer biriktiruvchi abrazivlarning o'ziga xos dizayn tamoyillari va usullari, noorganik polimer kompozit abrazivlarni ishlab chiqarish yuqori tezlikda og'ir yuk, qo'pol silliqlash abrazivlari, kuchli silliqlash abrazivlari, yuqori samarali chuqur silliqlash, sekin ozuqa silliqlash abrazivlari, tez nuqta silliqlash abrazivlari, yuqori samarali silliqlash abraziv, shpindel va podshipnik abraziv, yuqori samarali silliqlash abraziv, relsli silliqlash abraziv, qum kamar silliqlash jarayonlari Usullari Ba'zi bir yuzaki qarashlarni berish.
Noorganik polimer biriktiruvchi abraziv asbobning dizayn printsipi va usuli
Silliqlash g'ildiraklarini loyihalash va ishlab chiqarishda quyidagi masalalarni hisobga olish kerak:
Avvalo, qayta ishlangan materialning xususiyatlarini va materialni qayta ishlash yuzasining aniqligini hisobga olish kerak, so'ngra tegishli abraziv, zarracha o'lchami va aralash abrazivlarni silliqlashdan foydalanishni tanlash kerak.
Ikkinchisi, turli xil kuchlarning silliqlash g'ildiragi ish sharoitlari, zarba qarshiligi, tezlik, harorat, ishlov berish materiali va silliqlash g'ildiragining xizmat qilish muddati va tegishli bog'lanish, yordamchi materiallarni tanlash va bir-biri bilan ilmiy jarayon o'rtasidagi moslikni hisobga olish. Silliqlash mashinasi silliqlash mikro signali
"Tegirmon qiroli" sizga aytadi: silliqlash vositasining kuchi bog'lanishning ishlashiga, silliqlash asbobining ishlab chiqarish jarayoniga va silliqlash asbobining texnik xususiyatlariga bog'liq. Aşındırıcı kuchga ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi: abraziv turi, zarracha hajmi, biriktiruvchi turi va ishlashi, abraziv qattiqligi, tuzilishi, zichligi, aralashtirish, qoliplash jarayoni va davolash jarayonining shartlari, abraziv shakli, abraziv g'ildirak diametrining teshikka nisbati va boshqalar. Ularning orasida abraziv asboblarning xarakteristikalari va spetsifikatsiyalari berilgandan so'ng, bog'lovchining ishlashi, aralashtirish kalıplama jarayoni va davolash jarayonining shartlari eng muhim hisoblanadi.
Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining silliqlash nisbati ham muhim parametrdir. Yuqoridagi omillar haqida birma-bir gaplashamiz:
Aşındırıcılar matritsasi kombinatsiyasida abraziv va abraziv qalinligi va zarracha gradatsiyasi
Abrasivlarning qalinligi - bir-biriga aralashtirilgan turli zarracha o'lchamdagi abrazivlarning umumiy qalinligini bildiradi; Zarrachalarni tasniflash har xil turdagi, o'lchamdagi va miqdordagi abraziv moddalarning kombinatsiyasi yoki birikmasini anglatadi.
Abrasiv silliqlashda muhim omil bo'lib, abraziv tanlov asosan ishlov beriladigan materialning qattiqligi, kuchlanish kuchi, qattiqligi va boshqalar kabi xususiyatlariga asoslanadi.
Abrasivlarni tanlashning asosiy printsiplari quyidagilardan iborat:
Qattiqligi yuqori bo'lgan ishlov beriladigan materiallarni silliqlashda yuqori qattiqlikdagi abrazivlarni tanlash kerak;
Ish qismlarini yuqori kuchlanish kuchiga ega bo'lgan materiallarni silliqlashda, yuqori qattiqlikka ega abrazivlarni tanlash kerak;
Kuchliligi past bo'lgan materiallarni silliqlashda, mo'rtligi yoki mustahkamligi yuqori bo'lgan silikon karbidli abrazivlarni tanlash kerak.
Har xil abrazivlarning ishlashi, ishlatilishi va tanlovi bu erda batafsil muhokama qilinmaydi.
Aşındırıcı zarrachalar hajmini tanlashda, "silliqlash mashinasi silliqlash wechat muharriri" silliqlash Vang "asosiy tanlov ishlov berish aniqligi, sirt pürüzlülüğü va silliqlash samaradorligi talablariga asoslangan bo'lishi kerakligini aytadi.
"Mill King" : Umumiy tamoyillar quyidagilar
Tegirmon qismlarining yuqori pürüzlülüğü talab qilinadi va qo'pol don hajmini tanlash kerak;
Sirt pürüzlülüğü past bo'lishi kerak va nozik zarrachalar hajmini tanlash kerak.
Ish qismi yuqori geometrik aniqlik va pastroq sirt pürüzlülüğünü talab qilganda, aralash zarracha hajmini tanlash kerak.
Ish qismining geometrik aniqligi talablari yuqori, abraziv g'ildirak va ishlov beriladigan qismning aloqa maydoni kichik bo'lsa, nozik tanelilikni tanlash kerak; Kontakt maydoni katta bo'lsa, qo'pol don hajmini tanlang. Ish qismi materiali qattiq va mo'rt bo'lib, nozik tanelilikni tanlash kerak;
Ish qismining materiali yumshoq va qattiq bo'lib, qo'pol don hajmini tanlash kerak.
Ish qismining issiqlik o'tkazuvchanligi yomon, deformatsiyani isitish oson, kuyish oson, qo'pol zarracha hajmini tanlash kerak.
Bu muammolar issiqlik o'tkazuvchanligi, issiqlik sig'imi, zichlik, g'ovaklik va silliqlashga ta'sir qiluvchi boshqa omillarni ham o'z ichiga oladi.
rasm
Abrasivlar odatda qo'pol abrazivlarga, o'rta abrazivlarga, nozik abrazivlarga va mikro-chang abrazivlarga bo'linadi.
Xuddi shu abraziv holatda, mikro-chang abrazivning umumiy sirt maydoni kattaroq va qo'pol abrazivning umumiy yuzasi kichikroq. Aşındırıcı moddalarni ishlab chiqarishda sirtni bog'lash kuchini berish uchun tugun agenti bilan o'rash kerak va abrazivning umumiy yuzasi qanchalik katta bo'lsa, abraziv yuzaga ko'proq noorganik polimer biriktiruvchi moddalarni o'rash kerak. Odatda, qo'pol abrazivlarda ishlatiladigan noorganik polimerlarning bog'lanish dozasi nozik abrazivlarga qaraganda kamroq.
Aşındırıcı zarrachalarni tasniflash, silliqlash samaradorligini oshirish uchun, nafaqat abraziv va ishlov berish materiallarining kuchini hisobga olish, balki bir nechta abraziv moddalar miqdorini aniqlash kerak, abraziv silliqlash mashinasi silliqlash umumiy muharriri abrazivni tasniflash deb ataladi.
Taşlama paytida, silliqlash asbobining keskinligini ta'minlash va butun silliqlash jarayonini yakunlash uchun silliqlash vositasi bir tomondan silliqlash tanasining ta'siridan, ikkinchi tomondan esa silliqlash tanasining shikastlanishidan ta'sirlanadi.
Shubhasiz, vaqt birligida silliqlashda qatnashadigan silliqlash tanasining aloqa nuqtalari qanchalik ko'p bo'lsa, ya'ni vaqt birligida silliqlashda qancha abraziv zarralar qatnashsa, silliqlash samaradorligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Aşındırıcı o'rnatilganda, abraziv va silliqlash tanasi o'rtasidagi aloqani oshirish kerak va abrazivning o'lchami qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
rasm
Ammo boshqa tomondan, silliqlash ish qismini silliqlashni yakunlash uchun silliqlash vositasi etarli ta'sir kuchiga ega bo'lishi kerak.
"Tegirmon shohi" silliqlash moslamasining vazifasi sizga ishlov beriladigan qismning materialini maydalash uchun etarli qobiliyatni ta'minlash kerakligini va silliqlash asbobi ish qismini ma'lum bir noziklikka qadar silliqlashini ta'minlash kerakligini aytadi, shuning uchun ma'lum bir holatda. boshqa shartlar (masalan, silliqlash asbobining kuchi, silliqlash vositasining tezligi va boshqalar), bu vazifani faqat abrazivning mos o'lchamini va ularning oqilona nisbatini tanlash orqali bajarish mumkin.
Aşındırıcı moddalarni ishlab chiqarishda abraziv moddalar orasidagi bo'shliq nazariy jihatdan bog'lovchi abraziv bilan qoplanganidan keyin hosil bo'ladi. Aşındırıcı moddalarning kuchini qondirish va silliqlash samaradorligini oshirish uchun kamroq noorganik polimer bog'lovchidan foydalanish maqsadiga erishish uchun abraziv moddalar orasidagi bo'shliqni minimallashtirish kerak.
Aniqlanishi kerak bo'lgan yana bir foydalanilgan kontseptsiya shundaki, odamlar ish qismini silliqlash kuyishlariga odatlangan bo'lib, abraziv g'ildirak guruhining qiymatiga bog'liq, juda zich, etarli chip g'ovakligi yo'qligi.
Silliqlash vaqtida g'ovaklik chipni saqlash va chiplarni olib tashlash rolini o'ynaydi va silliqlash issiqligini yo'qotish uchun qulay bo'lgan sovutish moddasini o'z ichiga olishi mumkin. Ba'zi maxsus ishlov berish talablariga javob berish uchun, an'anaviy abraziv moddalarning teshiklari ham abraziv ish faoliyatini yaxshilash uchun oltingugurt va kerosin kabi ma'lum plomba moddalar bilan singdirilishi mumkin. Ushbu plomba moddasi an'anaviy ravishda abraziv moddalarning to'rtinchi elementi sifatida ham tanilgan. Bu har doim ham to'g'ri emas, chunki yuqori kesilgan silliqlashda ishlab chiqarilgan chiplar soni juda katta bo'lib, kichik teshiklarni joylashtirish uchun juda katta va o'ta qattiq abraziv g'ildirakda hech qanday teshik yo'q. Sirt to'g'ri o'tkirlashgan ekan, u yaxshi ishlashi mumkin. Qatronlar abraziv g'ildiragining g'ovak hajmining nisbati oshirilsa, u muqarrar ravishda uning kuchini pasaytiradi va uni muddatidan oldin eskiradi, bu esa yo'qotishga arzimaydi.
rasm
Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining ish chizig'i tezligining silliqlash chiplari soniga ta'siri ancha murakkab, silliqlash g'ildiragi 28,8 m / s dan 33,6 m / s gacha ko'tarilganda, tezlik 16% ga oshadi va miqdori tiqilib qolish uch barobar ortadi. Silliqlash g'ildiragining chiziq tezligining oshishi abraziv zarrachaning maksimal kesish chuqurligini pasaytirganligi sababli, chipning tasavvurlar maydoni kamayadi va kesish vaqtlari va silliqlash issiqligi oshadi, bu ikkala omil ham tiqin miqdorini oshiradi, lekin silliqlash g'ildiragining chiziq tezligi ma'lum bir darajaga qadar (masalan, 50 m / s gacha yoki undan ko'p) silliqlash g'ildiragining tiqilib qolish miqdori sezilarli darajada kamayadi. Har bir ishlov beriladigan material uchun minimal tiqin miqdori bilan ma'lum bir muhim silliqlash g'ildiragi tezligi qiymati mavjud. Noorganik polimerlarni biriktiruvchi abrazivlarni ishlab chiqarishda ular uchun juda kam e'tibor bor va ular haqida silliqlash nazariyasi kelajakda maxsus ravishda yana kiritiladi. Kelajakda tahlillar haqida ko'proq ma'lumot olishni istasangiz, iltimos, kuzatib boring. Agar u o'zini qimmatli his qilsa, bosh muharrir tomonidan uzatilgan ijobiy energiya "Mill King" estafeta orqali uzatiladi. Do'stlar davrasiga qo'ying, professional darajadagi bar signali!
