Qattiqligining oqilona tanlovisilliqlash vositasiyaxshi silliqlash effektini olishning kalitidir.
Aşındırıcı asbobning qattiqligini tanlayotganda, eng asosiy tamoyil abraziv asbobning haddan tashqari aşınmasını oldini olish uchun silliqlash jarayonida silliqlash vositasining tegishli o'z-o'zini charxlashiga ega bo'lishini ta'minlashdir; Silliqlash paytida ortiqcha silliqlash harorati hosil bo'lmasligiga ishonch hosil qiling.
Yuqorida aytib o'tilganidek, abraziv asbobning qattiqligi bog'lovchining soniga bog'liq, abraziv asbobning qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, bog'lovchining soni qancha ko'p bo'lsa, bog'lovchining ko'prigi qanchalik kuchli bo'lsa, uni ushlab turish kuchi shunchalik katta bo'ladi. abraziv ustidagi bog'lovchi, shuning uchun abraziv zarracha kattaroq silliqlash kuchiga bardosh bera oladi va buzilmaydi. Aksincha, abraziv asbobning qattiqligi past bo'lganda, biriktiruvchining abraziv zarrachaga nisbatan ushlab turish kuchi kichik bo'ladi va abraziv zarrachaning sinishi yoki tushishi oson. Shuning uchun, agar silliqlash asbobining qattiqligi juda yuqori tanlangan bo'lsa, nafaqat zerikarli abraziv zarralar sinishi yoki tushishi va kesish qobiliyatini yo'qotishi oson emas, balki silliqlash asbobi va ishlov beriladigan qism, ish qismi yuzasi o'rtasidagi ishqalanishni ham oshiradi. isitish va yoqish oson. Zerikarli abraziv zarralarni o'z vaqtida olib tashlash uchun abraziv asboblarni tez-tez kesish kerak, bu esa katta miqdorda aşınmaya olib keladi. Agar abraziv asbobning qattiqligi yumshoq bo'lsa, abraziv zarralar hali ham o'tkir bo'lganda tushib ketadi, bu esa keraksiz aşınmaya olib keladi. Shu bilan birga, abraziv aşınma juda tez va ishchi sirtning aşınması juda notekis, bu ham ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, faqat silliqlash asbobining qattiqligini to'g'ri tanlash uning normal silliqlash holatini saqlab turishi va qayta ishlash ehtiyojlarini qondirishi mumkin. Ayniqsa, asbobni silliqlashda, silliqlash vositasining qattiqligi, og'ish kichik darajada bo'lsa ham, silliqlash vositasining sifatiga ta'sir qiladi, bu silliqlash vositasining qattiqligining ta'siri juda muhim ekanligini ko'rish mumkin.
Abraziv asbobning qattiqligini tanlashda eng asosiy usul: ishlov beriladigan qismning qattiqligi yuqori, abraziv asbobning qattiqligi past; Ish qismining qattiqligi past, silliqlash asbobining qattiqligi yuqori. Ish qismining qattiqligi past bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qismga kesilgan abraziv zarrachadagi bosim mos ravishda kichikdir, abraziv zarrachani xiralashishi oson emas, chunki abraziv zarracha sindirilmaydi yoki zerikarli bo'lishidan oldin yiqilmaydi, shuning uchun abraziv asbobning yuqori qattiqligini tanlash ko'proq mos keladi; Aksincha, ishlov beriladigan qismning qattiqligi yuqori bo'lsa, ishlov beriladigan qismdagi abraziv kesmaning bosimi mos ravishda katta va to'mtoq bo'ladi va yumshoqroq qattiqlikdagi abraziv asboblarni tanlash silliqlash ishini saqlab qolish uchun o'z vaqtida o'z-o'zini charxlash imkonini beradi. abraziv asboblar. Shu bilan birga, ishlov beriladigan material yumshoqroq bo'lsa va qattiqlik katta bo'lsa (masalan, yumshoq bronza, guruch va boshqalar), chunki kesilgan metall kesish abraziv asbobni blokirovka qilish oson bo'lsa, qo'pol qattiqlikdagi abraziv asbobni tanlash o'rinli bo'ladi.
Taşlama asbobining qattiqligi ham silliqlash joyining haroratiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Ish qismini past issiqlik o'tkazuvchanligi (masalan, qotishma po'lat) bilan silliqlash, ishlov beriladigan qismning nisbatan yuqori sirt harorati tufayli, ko'pincha kuyishlar va yoriqlar hosil qilish oson, bu vaqtda silliqlash g'ildiragi qattiqligi pastroq va bo'shashtirilishi kerak. tanlangan va ishlov beriladigan qismning kuyishini samarali oldini olish uchun sovutishni kuchaytirish kerak. Xuddi shunday, yupqa ish qismlarini silliqlashda, shuningdek, yumshoqroq tuzilishga ega va past qattiqlikdagi g'ildirakdan foydalanish kerak. Yupqa devorli ichi bo'sh ishlov beriladigan qismning tashqi doirasini silliqlashda silliqlash g'ildiragining qattiqligi qattiq ishlov beriladigan qismdan past bo'ladi, bu ham silliqlash haroratining ko'tarilishidan kelib chiqadigan ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olishdir.
Aşındırıcı vositaning qattiqligini tanlashda, odatda, ba'zi vaziyatlarni hisobga olish kerak.
Tegirmon vositasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydoni katta bo'lsa, ishlov beriladigan qismning haddan tashqari qizib ketishi va silliqlash sifatiga ta'sir qilmasligi uchun silliqlash asbobining qattiqligi pastroq tanlanishi kerak. Masalan, vertikal shaft tekis silliqlash uchun ishlatiladigan silliqlash asboblarining qattiqligi past; Yassi silliqlash va ichki yumshoq silliqlash uchun ishlatiladigan silliqlash g'ildiragining qattiqligi tashqi silliqlash uchun ishlatiladigan silliqlash g'ildiragidan pastroqdir. Biroq, nozik va uzun ichki teshikni silliqlashda, silliqlash g'ildiragining past tezligi tufayli, silliqlash g'ildiragi oson kiyinadi va ish qismini konus (shox) ishlab chiqarishga olib keladi, shuning uchun silliqlash g'ildiragining qattiqligi undan yuqori bo'ladi. umumiy ichki silliqlashning. Xuddi shunday, ish qismini kichik diafragma bilan silliqlash uchun qattiqroq silliqlash g'ildiragidan foydalanish mumkin va ish qismini katta diafragma bilan silliqlash uchun yumshoqroq silliqlash g'ildiragidan foydalanish kerak.
Uzluksiz yuzalarni va quymalarni burmaga silliqlashda qattiq yoki o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarini tanlash kerak; Qattiq yoki o'ta qattiq silliqlash g'ildiragini og'ir yuk bilan silliqlashda silliqlash g'ildiragining juda tez aşınmasını oldini olish uchun ham tanlanishi kerak.
(3) Kiyinish uchun olmosli abraziv asboblarni almashtiring (silliqlash g'ildiragi yoki toshbo'ron), kiyinish paytida katta bosim tufayli, yuqori qattiqlikka ehtiyoj bor, shuning uchun juda qattiq abraziv asboblar ko'pincha ishlatiladi.
④ Og'ir silliqlash mashinalari va yaxshi qattiq silliqlash mashinalari, chunki ular silliqlash paytida kichik tebranishlarga ega, abraziv zarralarni yo'q qilish oson emas, shuning uchun past qattiqlikdagi silliqlash g'ildiragidan foydalanish mumkin.
⑤ Ish qismining kuyishini oldini olish uchun tashqi doirani kesishda silliqlash g'ildiragining qattiqligi eksenel besleme qattiqligidan past bo'lishi kerak.
⑥ Avtomatik pichoq bilan yuradigan maydalagich qo'lda pichoq bilan yuradigan maydalagichga qaraganda yumshoqroq silliqlash g'ildiragidan foydalanishi mumkin.
Qayta ishlash yuzasining pürüzlülük qiymati qanchalik kichik bo'lsa va ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qo'yiladigan talablar qanchalik aniq bo'lsa, silliqlash g'ildiragining qattiqligi qanchalik past bo'lsa, ortiqcha silliqlash issiqligi va ishlov beriladigan qismning sirt to'qimalarining yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun tanlanishi kerak. Misol uchun, ultra yumshoq oyna silliqlash qatroni bog'lovchi silliqlash g'ildiragi bilan siz 0.05 mkm pürüzlülüğü Rz bo'lgan sirtni maydalashingiz mumkin, ammo umumiy nozik silliqlash g'ildiragi uchun qattiqlik yuqoriroq bo'ladi, aks holda bu ishlov berishga ta'sir qiladi. silliqlash g'ildiragining ishchi yuzasida notekis aşınma tufayli ishlov beriladigan qismning aniqligi.
Ish qismining yuzasida chizish ko'pincha abraziv qattiqlikni noto'g'ri tanlash bilan bog'liq. Abrasivning qattiqligi juda past bo'lsa, abraziv zarrachalar osongina tushib ketadi, shuning uchun ekstruziya yoki ishqalanish ta'sirida abraziv zarralar ishlov beriladigan qismning yuzasini tirnashadi, shuning uchun abraziv asboblarning qattiqligi to'g'ri bo'lishi kerak. bu vaqtda ortdi.
(9) Ish qismini quruq silliqlash paytida isitish oson va ho'l silliqlash bilan solishtirganda yumshoq 1 dan 2 gacha kichik silliqlash g'ildiragidan foydalanish kerak.
⑩ Ishlab chiqarish samaradorligi talablari yuqori bo'lganda, silliqlash g'ildiragining o'z-o'zini charxlashini osonlashtirish va kiyinish sonini kamaytirish uchun yumshoq silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining aşınması mos ravishda ortadi, shuning uchun texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarda har tomonlama tahlil qilish va taqqoslashni amalga oshirish kerak.
Yuqori tezlikda silliqlashda, besleme tezligi o'zgarmagan bo'lsa, silliqlash donalari tomonidan kesilgan chiplar ingichka bo'ladi, silliqlash donalarining kesish kuchi mos ravishda kamayadi va silliqlash g'ildiragining aşınması sekinroq bo'ladi. Bunday holda, silliqlash g'ildiragining o'z-o'zidan charxlanishini yaxshilash uchun uning qattiqligi oddiy silliqlashdan 1 dan 2 darajaga yumshoq bo'lishi kerak, bu yuqori tezlikda nozik silliqlashda bo'ladi. Xuddi shunday, ba'zi muvozanatsiz ish qismlari uchun (masalan, krank mili va boshqalar), silliqlash paytida ishlov beriladigan qismning tezligi juda yuqori bo'lishi mumkin emasligi sababli, ishlov beriladigan qismni yondirmaslik uchun silliqlash g'ildiragining qattiqligi ham pastroq tanlanishi kerak. Yuqori tezlikda silliqlashning asosiy maqsadi kesish samaradorligini oshirishdan iborat bo'lib, kesish ozuqasini oshirish kerak va silliqlash doniga tushadigan silliqlash kuchi ortadi. Aşındırıcı zarralar muddatidan oldin tushmasligini ta'minlash uchun silliqlash g'ildiragining qattiqligi oddiy silliqlashdan 1-2 kichik darajaga yuqori bo'lishi kerak.
Thesilliqlash g'ildiragipo'lat to'pni (to'pni) silliqlashda o'ta qattiq sinf tanlanishi kerak; Odatda ish qismini kesib oling, silliqlash g'ildiragining qattiqligi o'rta qattiqlik darajasiga tanlanishi kerak.
Karbid va yuqori tezlikli po'lat asboblarni silliqlashda J ~ G qattiqligi bo'lgan silliqlash g'ildiragi tanlanishi kerak.
Tegirmonni shakllantirishda, ishlov beriladigan qismning to'g'ri geometriyasini saqlab qolish uchun, silliqlash g'ildiragining aşınması juda katta bo'lmasligi kerak, shuning uchun silliqlash g'ildiragining qattiqligi yuqori bo'lishi kerak.
